回收溴化鋰是過(guò)濾除塵器的一種，是利用纖維濾袋收集粉塵的除塵設(shè)備。濾袋的材料為天然纖維、合成纖維、玻璃纖維、金屬纖維等材料。這些材料用于制作濾布，然后將濾布縫制成各種形狀的濾袋，如圓形、扇形、波紋形或菱形。當(dāng)濾袋用于過(guò)濾和分離塵粒時(shí)，含塵氣體可以從外部進(jìn)入濾袋內(nèi)部，灰塵可以在濾袋外部分離，或者灰塵可以在濾袋內(nèi)部從內(nèi)向外分離。含塵氣體經(jīng)過(guò)濾袋過(guò)濾，完成除塵過(guò)程。

　　回收溴化鋰的突出優(yōu)點(diǎn)是除塵效率高，是一種gaoxiao除塵器。除塵效率一般大于99個(gè)點(diǎn)。運(yùn)行穩(wěn)定，不受風(fēng)量波動(dòng)的影響，適應(yīng)性強(qiáng)，不受粉塵比電阻值的限制。因此，在應(yīng)用中備受青睞。回收溴化鋰的缺點(diǎn)是對(duì)于濕粘粉塵，不如濕式除塵器。

　　回收溴化鋰在我國(guó)用于鍋爐煙氣除塵，始于1978年，至今已有20多年的歷史。然而，由于設(shè)計(jì)、制造、安裝和維護(hù)等方面的一些問(wèn)題，應(yīng)用并不理想。今年以來(lái)，隨著國(guó)家環(huán)保要求的日益嚴(yán)格和電力工業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)污染控制提出了更高、更迫切的要求，也提供了更廣闊的市場(chǎng)。中國(guó)的回收溴化鋰在耐高溫、耐磨、裝備制造技術(shù)上有了很大的進(jìn)步。國(guó)內(nèi)火電廠(chǎng)的實(shí)踐表明，回收溴化鋰具有除塵效率高，zui低排放濃度可達(dá)10mg/Nm3以下，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不受粉塵比阻影響，分格過(guò)濾，運(yùn)行中可停室檢修、換袋等優(yōu)點(diǎn)。如果能進(jìn)一步降低破袋率，降低運(yùn)維成本，有望在更廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域推廣使用。

　　在選擇回收溴化鋰設(shè)備時(shí)，bixu充分考慮多個(gè)因素，進(jìn)行綜合的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)。首先要達(dá)到國(guó)家或者地方的排放標(biāo)準(zhǔn)。在此前提下，應(yīng)綜合考慮以下因素，即效果好、無(wú)二次污染、成本低(費(fèi)用低)、維護(hù)管理方便、易于操作。

　　1、bixu達(dá)到國(guó)家或地方排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　污染物排放標(biāo)準(zhǔn)包括基于濃度控制的排放標(biāo)準(zhǔn)和總量控制標(biāo)準(zhǔn)。排放標(biāo)準(zhǔn)受時(shí)間和空間的限制，鍋爐或生產(chǎn)裝置安裝時(shí)間不同，排放標(biāo)準(zhǔn)也不同；不同功能區(qū)對(duì)排放標(biāo)準(zhǔn)的要求不同。當(dāng)除塵器出口在車(chē)間時(shí)，排放濃度不應(yīng)高于車(chē)間允許濃度。

　　2、除塵效果好

　　要達(dá)到良好的除塵效果，首先要根據(jù)粉塵的物理性質(zhì)、粒徑及分布、廢氣中粉塵含量的初始濃度、廢氣的溫度等。，選擇性能滿(mǎn)意、除塵效率高的除塵器。粘性粉塵容易附著在吸塵器表面，所以干法除塵不合適；比電阻過(guò)大和過(guò)小的粉塵都不宜用靜電除塵；濕式除塵不適用于纖維狀或疏水性粉塵。不同的除塵器對(duì)不同粒徑的粉塵除塵效率完全不同。選擇除塵器時(shí)，首先要了解要收集的粉塵的粒徑分布，根據(jù)除塵器的分級(jí)效率和除塵要求選擇合適的除塵器。

　　當(dāng)氣體含塵濃度較高時(shí)，應(yīng)在靜電除塵器或回收溴化鋰之前設(shè)置低阻力的初始凈化設(shè)備，去除粗塵粒，以更好地發(fā)揮其作用。比如降低靜電除塵器入口處的粉塵濃度，可以提高過(guò)濾風(fēng)速回收溴化鋰，防止靜電除塵器電暈密封；另一方面，濕式除塵器可以減少污泥處理量，節(jié)省投資，減少運(yùn)行維護(hù)工作量。一般來(lái)說(shuō)，為了減少喉部的磨損，防止噴嘴堵塞，對(duì)于文丘里、噴淋塔等濕式除塵器，氣體的含塵濃度宜為10g/m3。下面，回收溴化鋰的理想氣塵濃度為0.2~10g/m3，靜電除塵器希望氣塵濃度在30g/m3以下。

　　回收溴化鋰不應(yīng)用于高溫高濕氣體。如果煙氣中同時(shí)含有SO2和NOx等氣態(tài)污染物，可以考慮濕式除塵器，但bixu注意腐蝕問(wèn)題。

　　3.無(wú)二次污染。

　　除塵工藝不能消除顆粒污染物，只是將廢氣中的污染物轉(zhuǎn)化為固體廢物(如干法除塵)和水污染物(如濕法除塵造成的水污染)。所以在選擇除塵器的時(shí)候，也要考慮對(duì)截留粉塵的處理。一些工廠(chǎng)流程有自己的泥漿廢水處理系統(tǒng)或采用水力輸灰方法。在這種情況下，可以考慮濕式除塵，除塵系統(tǒng)的漿液和廢水可以歸入工藝系統(tǒng)。

　　4.成本低(一次性投資和運(yùn)行成本低)

　　在污染物排放達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的前提下，要考慮經(jīng)濟(jì)因素，即選擇環(huán)保效果相同、成本zui低的除塵器。設(shè)備的位置、可用空間、環(huán)境因素等。在選擇除塵器時(shí)還bixu考慮設(shè)備的一次性投資(設(shè)備、安裝和工程等)等經(jīng)濟(jì)因素。)和運(yùn)行維護(hù)成本。此外，還應(yīng)考慮設(shè)備易于操作，易于維護(hù)和管理。

　　回收溴化鋰脈沖的種類(lèi)很多，因此，其選擇計(jì)算尤為重要，選擇不當(dāng)，如設(shè)備過(guò)大，會(huì)造成流量成本；設(shè)備選型會(huì)影響生產(chǎn)，難以達(dá)到環(huán)保要求。

　　選型有多種計(jì)算方法。一般來(lái)說(shuō)，計(jì)算前要知道煙氣的基本工藝參數(shù)，如含塵氣體的流量、性質(zhì)、濃度，粉塵的分散性、潤(rùn)濕性、粘度等。知道這些參數(shù)后，我們就可以通過(guò)計(jì)算過(guò)濾風(fēng)速、過(guò)濾面積、濾料、設(shè)備阻力來(lái)選擇設(shè)備的類(lèi)型。

　　1.過(guò)濾風(fēng)速的選擇

　　過(guò)濾風(fēng)速取決于含塵氣體的性質(zhì)、織物的類(lèi)型和灰塵的性質(zhì)，一般根據(jù)吸塵器樣品的推薦數(shù)據(jù)和用戶(hù)的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)來(lái)選擇。大多數(shù)反吹回收溴化鋰的過(guò)濾風(fēng)速在0.6-13/m之間，脈沖回收溴化鋰的過(guò)濾風(fēng)速在1.2-2m/s左右，玻璃纖維回收溴化鋰的過(guò)濾風(fēng)速在0.5-0.8m/s左右。

　　2.處理氣體量的計(jì)算

　　在計(jì)算回收溴化鋰的處理氣量時(shí)，首先需要的是工況下的氣量，即實(shí)際通過(guò)回收溴化鋰的氣量，還要考慮除塵器本身的漏風(fēng)。這些數(shù)據(jù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)或現(xiàn)有工廠(chǎng)的測(cè)試數(shù)據(jù)來(lái)確定。如果沒(méi)有數(shù)據(jù)，可以根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的氣體量和混入集氣罩的空氣量(約20個(gè)點(diǎn)~40個(gè)點(diǎn))來(lái)計(jì)算。

　　需要注意的是，如果生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的氣體量是工作狀態(tài)下的氣體量，在進(jìn)行選型比較時(shí)需要換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的氣體量。

　　3.過(guò)濾面積的確定:根據(jù)通過(guò)除塵器的總氣量和預(yù)設(shè)的過(guò)濾速度計(jì)算總過(guò)濾面積，得到總過(guò)濾面積后，就可以確定脈沖回收溴化鋰的整體尺度和大小。

　　4.阻力計(jì)算

　　回收溴化鋰的阻力由三部分組成:(a)設(shè)備本體結(jié)構(gòu)的阻力是指氣體從除塵器人口到除塵器出口的阻力；(b)濾袋阻力是指過(guò)濾粉塵時(shí)濾料的阻力，約為50~150Pa(c)濾袋表面粉塵層的阻力，約為干凈濾布阻力的J~10倍。如果附著在濾袋及其表面的粉塵層的阻力稱(chēng)為過(guò)濾阻力，則過(guò)濾阻力可計(jì)算如下:

　　此外，還可以通過(guò)查表得到濾波電阻的近似值來(lái)計(jì)算濾波電阻?；覊m量可通過(guò)以下公式計(jì)算:

　　除塵器的結(jié)構(gòu)阻力隨著過(guò)濾風(fēng)速的zengda而zengda，不同尺寸和類(lèi)別的回收溴化鋰阻力不同，很難用某個(gè)表達(dá)式來(lái)計(jì)算。一般過(guò)濾風(fēng)速在0.5~3m/h時(shí)，體電阻一般在50~500pa之間。但在考慮車(chē)身結(jié)構(gòu)的抗力時(shí)，要同時(shí)考慮相應(yīng)的儲(chǔ)備。

　　脈沖回收溴化鋰是利用脈沖氣體反吹灰的gaoxiao回收溴化鋰。具有占地面積小、風(fēng)量大、在線(xiàn)清灰、操作方便、維護(hù)系數(shù)低等優(yōu)點(diǎn)。解決了壓縮空氣壓力低的問(wèn)題。適用于機(jī)械、冶金、橡膠、面粉、化工、制藥、碳素、建材、礦山等行業(yè)的除塵凈化，使處理后的氣體達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　回收溴化鋰脈沖的主要結(jié)構(gòu)特征:

　　1.濾袋上端采用彈簧漲圈式，不僅密封性能好，而且修袋、換袋快捷簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)了機(jī)外換袋。

　　2.袋籠的結(jié)構(gòu)是圓形的，對(duì)袋籠的制造要求非常嚴(yán)格。我公司的袋籠是在引進(jìn)國(guó)外技術(shù)合作生產(chǎn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)上加工的。材料全部為冷拔絲，各項(xiàng)指標(biāo)比行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高出50個(gè)點(diǎn)左右。

　　3.電磁脈沖閥采用進(jìn)口零件，其易損件膜片的使用壽命在100萬(wàn)次以上。

　　4.除塵器控制采用先進(jìn)的程序控制器，有壓差、定時(shí)、手動(dòng)三種控制方式。可實(shí)現(xiàn)對(duì)除塵器離線(xiàn)閥、脈沖閥、卸灰閥的綜合系統(tǒng)控制，并可根據(jù)需要對(duì)本體上的溫度、料位等傳感元件進(jìn)行輔助報(bào)警控制。

　　5.受環(huán)境、溫度等限制。，它可以晝夜不停地工作。

　　6.在結(jié)構(gòu)上可以進(jìn)行在線(xiàn)清灰，利用程控脈沖可以達(dá)到清灰的目的。注氣順暢，物性更合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作維護(hù)方便。

　　7.過(guò)濾室內(nèi)沒(méi)有轉(zhuǎn)動(dòng)部件，提高了anquan性，降低了維護(hù)難度。 

　　8.采用外置過(guò)濾除塵，除塵更方便。 

　　9.濾袋可根據(jù)不同的工作條件選用不同的材料。 

　　10.采用特殊龍骨，耐腐蝕，不變形。

　　11.有檢查(維修)門(mén)，方便操作和維修。 

　　12.電磁脈沖閥，控制精度高，穩(wěn)定性強(qiáng)，故障率低。 

　　13.用于清灰的壓縮空氣壓力低，耗氣量小。

　　14.所有儀器儀表均由控制柜直觀顯示和集中控制，操作方便。 

　　15.所有配件都是千篇一律，針對(duì)性強(qiáng)。

　　16.電氣系統(tǒng)采用低壓(24v)控制，anquan可靠，保障anquan。 

　　17、配有溫度監(jiān)控系統(tǒng)，超溫報(bào)警，自動(dòng)冷卻，anquan系數(shù)大。 

　　18.該設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，占地面積小，可安裝在室內(nèi)和室外。 

　　19.該設(shè)備風(fēng)量大，系統(tǒng)阻力小，適用范圍廣。

　　調(diào)試工作:

　　1.調(diào)試前的準(zhǔn)備工作:

　　(1)調(diào)試前，應(yīng)清除集塵箱內(nèi)的所有雜物。

　　(2)引風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)和油霧發(fā)生器的使用需要添加潤(rùn)滑油或檢查其油位。

　　(3)引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)等配套設(shè)備的手輪、點(diǎn)動(dòng)保持正常，轉(zhuǎn)向正確，無(wú)異常聲音和振動(dòng)。

　　(4)調(diào)試前提前檢查壓縮空氣系統(tǒng)的密封情況，用壓縮空氣有效清洗管道氣路系統(tǒng)。

　　2.調(diào)試過(guò)程:

　　(1)首先打開(kāi)高壓氣源。如果高壓氣源是一臺(tái)單獨(dú)的空氣壓縮機(jī)，其操作規(guī)則可根據(jù)空氣壓縮機(jī)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作。將儲(chǔ)氣罐壓力表調(diào)到0.50-0.7MPa，檢查壓縮空氣各管路的接頭、三聯(lián)件和脈沖閥等氣動(dòng)元件是否安裝嚴(yán)密。還要檢查和調(diào)整提升閥配件，閥板bixu保持緊密關(guān)閉。接下來(lái)，操作電控裝置的開(kāi)關(guān)，向電磁閥輸入控制按鈕的動(dòng)作信號(hào)，檢查所有氣動(dòng)元件是否處于正常狀態(tài)。

　　(2)空載啟動(dòng)除塵器風(fēng)機(jī)，緩慢開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)配置的調(diào)節(jié)閥，使其滿(mǎn)足工藝通風(fēng)要求。觀察設(shè)備運(yùn)行情況，逐間檢查脈沖清灰效果。

　　(3)然后啟動(dòng)排灰裝置按鈕，然后檢查排灰裝置是否滿(mǎn)足工作要求。

　　(4)除塵器開(kāi)始帶塵運(yùn)行時(shí)，不要先啟動(dòng)除塵裝置?；覊m慢慢堆積在集塵袋外表面后，保持運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，再啟動(dòng)除塵裝置。這樣有助于集塵袋表面成為原來(lái)的過(guò)濾塵層，然后進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)，確定設(shè)備良好運(yùn)行所需的除塵周期時(shí)間，再按此程序進(jìn)行固定。

　　3.起止順序:

　　(1)啟動(dòng):打開(kāi)壓縮空氣和氣囊，啟動(dòng)排灰裝置，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)中的其他設(shè)備。

　　(2)停機(jī):與啟動(dòng)順序相反。八。維護(hù)和檢修。

　　四。日常操作和維護(hù)

　　(1)設(shè)備運(yùn)行期間，應(yīng)指定專(zhuān)人管理，并保存運(yùn)行記錄。

　　(2)管理人員應(yīng)熟悉除塵器的原理、性能和使用條件，掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和除塵設(shè)備的維護(hù)方法。

　　(3)如果脈沖閥出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)迅速排除。比如內(nèi)部發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)、水分等異物，一定要及時(shí)清理，損壞的膜片要及時(shí)更換。

　　(4)供氣三聯(lián)件中的排水閥和油水分離器應(yīng)每班排水一次，油霧發(fā)生器應(yīng)經(jīng)常檢查儲(chǔ)油情況并及時(shí)加油。

　　(5)定期檢查工藝參數(shù)，如氣體體積、溫度、濃度等。如有異常現(xiàn)象，立即檢查查明原因，及時(shí)處理。

　　(6)減速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定加油，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。

　　(7)定期檢查煤氣管道系統(tǒng)和排灰系統(tǒng)的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常bixu及時(shí)排除。

　　(8)定期檢查氣缸和各法蘭的狀況。如果法蘭泄漏，bixu及時(shí)更換密封圈。

　　(9)停機(jī)時(shí)，工藝系統(tǒng)停機(jī)后，除塵器和排風(fēng)機(jī)應(yīng)保持工作一段時(shí)間，以除去設(shè)備中的水分和灰塵。同時(shí)，在除塵器停止工作之前，bixu重復(fù)除塵和卸料操作。

　　(10)開(kāi)機(jī)時(shí)，打開(kāi)儲(chǔ)氣罐的壓縮空氣，打開(kāi)并控制電源，然后啟動(dòng)排灰裝置。如果系統(tǒng)中有其他設(shè)備，應(yīng)根據(jù)工藝要求進(jìn)行聯(lián)鎖控制。

　　(11)除塵器正常工作時(shí)，排灰裝置不能停止工作。

　　(12)當(dāng)機(jī)器停止時(shí)，沒(méi)有必要立即切斷高壓氣源，尤其是當(dāng)風(fēng)扇正在工作時(shí)。bixu向提升閥提供壓縮空氣，以確保提升閥處于正常工作狀態(tài)。